一. 恒溫導熱油加熱攪拌配料罐的應用領(lǐng)域：

恒溫攪拌罐廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、樹脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)或者上開蓋式。

二. 恒溫導熱油加熱攪拌配料罐主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：

1. 容積：600L 

2、  加熱冷卻方式：采用在環(huán)形不銹鋼盤管內(nèi)注入窯爐使用剩余的熱水或蒸汽，對罐體里的物料進行傳導加熱。并且在盤管內(nèi)也可以注入水作為冷卻介質(zhì)，對罐內(nèi)物料進行快速冷卻。盤管進水口和出水口裝有三通，按照工藝需要恒溫自動閥門會自動打開加熱或冷卻閥門，使得罐內(nèi)物料保持在一定恒溫狀態(tài)下。

3、 物料加熱溫度：≤30℃； (視工藝需要自由設定)。  

4、 溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±1度)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。

5、罐體：內(nèi)表面拋光處理.  

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，或可拿掉式，便于清洗. 

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：配料罐底板與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈

7°傾斜，便于放凈物料無滯留（出料在側(cè)面，或者設計為中心出料形式）。  

8、保溫材料：采用填充耐高溫硅酸鋁纖維，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。  

10、外殼體表面處理方式：不銹鋼2B磨砂面亞光處理。  

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。攪拌槳為兩層，形狀為框式，與攪拌器間隙有40—50mm,

 12、攪拌轉(zhuǎn)速：配1.5 KW立式電機， 選用江蘇產(chǎn)品，速度為11轉(zhuǎn)/分鐘

13、設備配置：數(shù)顯溫度儀、物料進口、加熱介質(zhì)進出口(進、排水)、放空口(溢流孔)，攪拌電機、冷卻水進水口出水口等。  

14、材質(zhì)：內(nèi)罐體304不銹鋼3.0板；外保護殼體為304不銹鋼 2.0板。  

15、外形焊有三個支撐腳，與工作平臺或地面連接，支撐點高度約為350mm。

 16、攪拌電機功率： 1.5 KW 

 18、 加熱面積：≌ 1.0㎡  

 19、 外形尺寸：950×1250×1860mm 

 20、 設備重量： 360 kg 

 21、 出料口尺寸：DN50mm

注：  該恒溫配料罐可以自行設定所需溫度，由數(shù)顯式溫控儀控制升溫或冷卻過程，溫度準確可靠。并設有時間繼電器，可作定時功能，還有定時報警功能，能精準自動保持恒溫。